Verfahren und kompontenten
Das Aluminium Druckguss Verfahren ist ein stark automatisierbares Verfahren, das einen hohen Produktionsstand erlaubt. Aufgrund der Beschaffenheit der Modelle, besitzen die produzierten Teile mittels Druckgussverfahren außerdem, bessere oberflächliche Dimension- und Fertigungstoleranzen, im Vergleich zu anderen Gießereiverfahren; dennoch sind die anfänglichen Anlagekosten eindeutig hoch und sind nur mittels sehr hohen Produktionsständen einforderbar.
Man kann zwei Makro-Kategorien des Druckgussverfahren unterscheiden:
- Heißkammer Druckgießerei , wenn der Schmelzeisen Tank Bestandteil eines Hochofens ist.
- Kaltkammer Druckgießerei, wenn der Schmelzeisen Tank ein kleiner Hohlraum mit Temperaturkontrolle darstellt.
Die Planung des Aluminium Druckguss Verfahren
In der Planungsphase der des Aluminium Druckguss Verfahren, sind die Variablen mit denen gearbeitet werden kann vom Druck und der Temperatur abhängig. Die endgültige Qualität der Druckgussteile und die Produktivität hängen im Allgemeinen von diesen beiden Parametern ab.
Niedrige Drücke ermöglichen eine maximale Verringerung von eventuellen Füllfehlern, die von der Eintrittsgeschwindigkeit verursacht werden und die Form und Qualität der Teile stärker bewahren, während hohe Drücke die Füllung der Formen in geringerer Zeit fördern, wodurch die Produktionszeit wesentlich verringert wird. Bei höheren Drücken, ist die Wahrscheinlichkeit, dass sich Gas-Rückstromsäcke beim Gießen bilden, eher begrenzt. Seit einigen Jahren hat sich der Einsatz vom Vakuumsystem verbreitet, eine Technik die durch die Bildung eines starken Unterdrucks, den Druck innerhalb des Modell steigert, wodurch die Füllung der Teile verbessert wird.
Was die Temperaturverwaltung betrifft, ist die Argumentation noch einfacher: sie darf nicht zu tief sein andernfalls wird eine Verfestigung des Metallguss vor Ende der Einspritzung erzielt, wodurch eine mangelnde Füllung des Teils verursacht wird, dennoch darf sie auch nicht extrem hoch sein, insofern dies zu einer Verlängerung der Abkühlungszeit der Teile mit sich führen würde, das wiederum die Produktion beeinträchtigen würde.
Obwohl die Druck- und Temperaturwerte bereits ab Anfang des Planungsverfahren schätzbar sind, sind die Variablen die im Spiel sind so unterschiedlich, dass die gängigste angewandte Technik um diese Werte empirisch bestimmen zu können, nur diejenige ist, echte Abdruckproben auszuführen.
Der Abdruck zum Aluminium Druckguss Verfahren
Der Abdruck oder die Form bildet sich immer aus Materialien, die erhöhte Schmelzpunkte haben, im Vergleich zum Aluminium, typisch aus Eisen oder Gusseisen bestehend. Es wird aus zwei metallischen Halb-Abdrücken gebildet um die Extraktion aus dem geschmolzenen Teil zu ermöglichen, sobald dieser Vorgang beendet ist.
Der Schmelzvorgang des Aluminium
Der vollständige und perfekte Verschluss des Abdruck, findet mit der Einspritzung von geschmolzenen Aluminium statt, die durch die hydraulischen Pressen garantiert wird, es ist jedoch wesentlich, dass die Temperatur während dem gesamten Schmelzvorgang konstant gehalten werden muss bis zur Verfestigung des Teils, der zur Beschleunigung mittels einem Abkühlungskreislauf innerhalb der Druckform, durch die Einführung von Abkühlungsmittel unterstützt wird. Sobald das Teil verfestigt ist, erlauben die Pressen die Öffnung der beiden Halbdruckgüssen, sodass die Extraktion stattfinden kann und damit man mit der nächsten Bearbeitung vorgehen kann.
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